锯木厂

锯木厂（锯木厂，锯木厂）或木材厂是将原木切成木材的设施。现代的锯木厂使用电动锯将原木纵向切长，并根据标准尺寸或定制尺寸（尺寸木材）进行横向长度。 “便携式”锯木厂易于操作。该原木平放在钢床上，电动锯子通过手动推动锯的操作员沿床的长度水平切开原木。最基本的锯木厂由电锯和定制的夹具（“阿拉斯加锯木厂”）组成，具有相似的水平操作。

在发明锯木厂之前，以各种手动的方式制作木板，要幺是（分裂），计划， hewn或更频繁地由两个带有鞭子的男人锯，一个上方，另一个在下面的锯坑里锯。最早已知的机械磨坊是Hierapolis Sawmill ，这是位于亚洲北亚洲的罗马水供电石厂，可追溯到公元3世纪。随后的其他水力磨坊，在11世纪，它们在西班牙和北非，中东和中亚以及接下来的几个世纪中广泛分布，遍布欧洲。车轮的圆形运动被转换为锯片上的往复运动。通常，只有锯是供电的，并且必须手动加载原木并移动。早期的改善是开发可移动的马车，也是水动力的，以稳定地通过锯片移动原木。

到18世纪工业革命时期，已经发明了圆形的锯片，随着19世纪蒸汽动力的发展，可以实现更大程度的机械化。磨坊的废料木材提供了发射锅炉的燃料来源。铁路的到来意味着原木可以运送到磨坊，而不是在通航水道旁边建造的磨坊。到1900年，世界上最大的锯木厂是由南卡罗来纳州乔治敦的大西洋木材公司运营的，使用了从阿巴拉契亚山脉的小便迪河上漂浮的原木。在20世纪，电力和高科技的引入进一步促进了这一过程，现在大多数锯木厂都是庞大且昂贵的设施，其中大多数工作都是计算机化的。除了锯木材外，使用了所有副产品，包括木屑，树皮，木屑和木材颗粒，从而创造了多样化的森林产品。

锯木厂过程

锯木厂的基本操作与数百年前的基本操作相似：一端在另一端进入尺寸木材。

选择树木进行收获后，伐木的下一步是砍伐树木，并将它们倒成长。
树枝被切断。这被称为肢体。
原木是通过伐木卡车，铁路或锯木厂的原木驱动器捕获的。
日志在到达磨坊的路上或到达磨坊后进行缩放。
Debarking从日志中清除了树皮。
甲板是按物种，大小和最终用途（木材，胶合板，芯片）对日志进行排序的过程。
锯木使用头锯（也称为头钻或主锯）将原木分解成牢固的（未完成的原木要进一步处理）和松紧（未完成的木板）。
根据原木的物种和质量，凯特斯要幺被恢复或帮派向后进一步分解成多种松紧和/或板。
边缘将取下缝隙，修剪所有不规则的边缘，留下四面木材。
修剪以典型的木材长度将末端平方。
干燥可去除木材自然存在的水分。这可以使用窑炉或风干来完成。
策划使木材的表面平滑，留下均匀的宽度和厚度。
运输将成品木材运输到市场。

历史

工业前革命

Hierapolis Sawmill是位于小亚细亚的 Hierapolis的水电锯木厂（现代土耳其，当时是罗马帝国的一部分），可追溯到3世纪下半叶，是最早的锯木厂。它还结合了曲柄和连杆机构。

用曲柄和连杆杆工作的水力石锯木厂，但没有齿轮火车，在6世纪的考古学证明了拜占庭城市的Gerasa （亚洲小亚洲）和以弗所（在叙利亚）。

最早的文学参考是一位罗马诗人奥森乌斯（ Ausonius），他在公元4世纪后期写了一首关于德国摩泽尔河的地形诗。在诗中的某一时刻，他描述了水车切割大理石的尖叫声。大理石锯木厂似乎也由安纳托利亚的基督教圣格雷戈里（Christian Saint Gregory）表示，大约在公元370 - 390年，在罗马帝国的许多地方都表现出多样化的水力使用。

到11世纪，从伊斯兰西班牙和西部的北非到东亚的中亚，水力发电锯木厂已广泛使用。

随着Villard de Honnecourt在c中绘制的，锯木厂后来在中世纪的欧洲变得广泛。 1225-1235。据称，它们在c中发现后已被引入马德拉拉。 1420年，并在16世纪在欧洲广泛传播。

在发明锯木厂之前，木板曾盛行（分裂）并计划，或者经常被两个有鞭子的男人称呼，使用马鞍座固定原木，还有一个在下面工作的皮特曼（Pitman）的锯坑。锯子很慢，需要坚强而丰盛的人。 Topsawer必须是两者中的强者，因为每个人依次将锯子拉出，而较低的锯具有重力的优势。 Topsawyer还必须引导锯，以使板的厚度甚至厚。这通常是通过遵循粉笔来完成的。

早期的锯木厂简单地将鞭子适应机械能力，通常由水轮驱动以加快过程。轮子的圆形运动通过称为皮特曼臂的连杆将锯刀片的来回运动（从而引入了许多机械应用中使用的术语）。

通常，只有锯是供电的，并且必须手动加载原木并移动。早期的改善是开发可移动的马车，也是水动力的，以稳定地通过锯片移动原木。

从德国知道的一种没有曲柄的锯木厂称为“敲门和掉落”，或者简单地“掉落” - 米尔斯。在这些滴锯木厂中，随着轴的转动，携带锯叶片的框架被凸轮向上撞倒。这些凸轮被放入水轮所在的轴上。当携带锯叶片的框架处于最高位置时，它会自身掉落，发出巨大的敲击声，因此，它切断了后备箱。

这样的小工厂将是波罗的海国家和加拿大等木材出口地区许多农村社区的中心。这样的工厂的产出将很低，也许每天只有500板。他们通常还将仅在冬季（峰值记录季节）运行。

在美国，锯木厂是在弗吉尼亚州殖民后不久通过招募汉堡的熟练工人而引入的。后来，金属零件是从荷兰获得的，该技术在英格兰领先于英格兰，那里的锯木厂在18世纪后期仍不清楚。锯木厂的到来是边境社区发展的巨大而刺激性的一步。

荷兰风车老板Cornelis Corneliszoon Van Uitgeest于1594年发明了风能的锯木厂，这使原木木材转换为木板的速度比以前快30倍。他的风能锯木厂使用曲轴将风车的圆形运动转换为锯动力的后卫运动，并获得了该技术的专利。

工业革命

早期的磨坊被带到建造临时庇护所的森林，而原木被马或牛队滑到附近的磨坊，通常是在有一些积雪以提供润滑的时候。随着磨坊的增长，它们通常是在河上更永久的设施中建立的，原木被原木驱动器浮在它们上。建造在通航河流，湖泊或河口上的锯木厂被称为货物厂，因为船只可用于从锯木厂运送到锯木厂和木材货物的货物。

下一个改进是使用圆形锯刀片，这可能是在18世纪后期在英格兰发明的，但也许是在17世纪的荷兰。此后不久，Millers使用了Gangsaws，从而增加了额外的刀片，以便在快速步骤中将原木简化为木板。圆形锯叶片非常昂贵，并且高度损坏过热或脏的原木。一种新型的技术人员出现了，锯子。锯片技术在金属加工方面非常熟练。他们的主要工作是固定和锐化牙齿。该飞船还涉及学习如何锤击锯，从而用锤子和砧座变形，以抵消热量和切割的力。现代圆形锯叶片具有可更换的牙齿，但仍需要锤击。

19世纪蒸汽力量的引入为工厂创造了许多新的可能性。铁路运输用于原木和木材的可用性，鼓励将铁路厂远离通航水。蒸汽动力的锯木厂可能会更加机械化。磨坊的废料木材提供了一个准备发射锅炉的现成燃料源。效率提高了，但新工厂的资本成本也大大提高。

此外，使用蒸汽或汽油驱动的牵引发动机也使整个锯木厂都可以移动。

到1900年，世界上最大的锯木厂是由南卡罗来纳州乔治敦的大西洋木材公司运营的，使用木头从北卡罗来纳州阿巴拉契亚山脉的边缘沿着小便迪河浮下。

正在加利福尼亚北部的Sturgeon's Mill的修复项目正在进行中，该项目正在恢复使用其原始设备的最后一个蒸汽动力的木材厂之一。

当前的趋势

在20世纪，电力和高科技的引入进一步加剧了这一过程，现在大多数锯木厂都是庞大且昂贵的设施，其中大多数工作都在计算机上进行了计算机化。新工厂的成本为4,700立方米（每天2000万英尺）的容量为120,000,000美元。现代运营将每年生产240,000至1,650,000立方米（100至7亿板英尺）。

由当地企业家经营的小型汽油动力锯木厂在20世纪初为许多社区提供服务，而当今的专业市场。

趋势是用于个人甚至专业用途的小型便携式锯木厂。许多不同的模型都具有不同的设计和功能。它们特别适合生产有限的木板或专业铣削，例如超大木材。便携式锯木厂已经获得了流行，以方便将锯木厂带到原木上并在偏远地区铣削木材。一些经历过自然灾害的偏远社区使用便携式锯木厂将其社区从倒下的树木中重建。

近年来，技术已经发生了很大的变化，强调通过最小化和提高能源效率以及提高运营商的安全性来增加利润。曾经无用的生锈的钢圆锥形木屑燃烧器在大多数情况下消失了，因为现在将锯末和其他磨坊废物处理成颗粒板和相关产品，或用于加热木材干燥的窑炉。共同发电的设施将为操作产生动力，也可能将多余的能量供应到网格上。虽然树皮可能是园林绿化的barkdust地面，但也可能被燃烧起来。木屑可能会制成颗粒板或将其压入木材颗粒中以进行颗粒炉。将木材碎的较大的木材被碎成木屑，并为造纸厂提供了供应源。工厂的木材副产品还将制作定向炼板（OSB）镶板，用于建筑建筑，这是用于镶板的便宜的替代品。一些自动磨坊可以在一个小时内将800个小木木材处理成树皮碎片，木屑，木屑，锯末，堆叠和绑定的木板。