制造业

制造是借助设备，劳动力，机器，工具以及化学或生物加工或配方的货物的创建或生产。这是经济次要部门的本质。该术语可能是指从手工艺到高科技的一系列人类活动，但最常用于工业设计，其中主要部门的原材料大规模转化为成品。此类商品可能会出售给其他制造商，以生产其他更复杂的产品（例如飞机，家用电器，家具，运动器材或汽车），也可以通过第三级行业分配给最终用户和消费者（通常是通过批发商（通常是通过批发商）将卖给零售商卖给零售商，然后将其出售给个人客户）。

制造工程是设计和优化制造过程的工程领域，或将原材料转化为最终产品的步骤。制造过程始于产品设计和材料规范。然后，通过制造将这些材料修改为所需的产品。

现代制造包括参与产品组件生产和集成的所有中间过程。某些行业，例如半导体和钢制制造商，使用该术语制造。

制造业与工程和工业设计行业密切相关。

词源

现代的英语单词制造可能来自中部法国制造（“制造过程”），该制造本身源自古典拉丁语（“手”）和中间法语（“制作”）。另外，英语单词可能是由较早的英语制造（“由人的手制成”）和断裂独立形成的。它最早的英语用法记录在16世纪中叶，以指代产品制作。

历史和发展

史前和古老的历史

大约200，000年前，人类祖先在同性恋者出现之前就使用石材和其他工具制造了物体。最早的石工工具制造方法，即奥尔瓦尼（Oldowan ）的“工业”（Oldowan“ Industry”），历史可以追溯到至少230万年前，最早的直接证据证明了埃塞俄比亚在大裂谷内发现的工具使用情况，可追溯到250万年前。为了制造石材工具，用锤子击中了具有特定剥落特性（例如弗林特）的硬石的“核心”。这种剥落产生的锋利边缘可以用作工具，主要是以斩波器或刮板的形式。这些工具极大地帮助了早期人类的猎人 - 采集者生活方式，从骨骼和木材等柔和的材料中形成其他工具。大约300，000年前的旧石器时代中部看到了制备核心技术的引入，其中可以通过单个核心石材迅速形成多个叶片。压力剥落，其中可以使用木材，骨头或鹿角打孔来塑造一块石头，从而在上旧石器时代就从大约40，000年前开始。在新石器时代，抛光石工具是由弗林特，玉，玉和绿岩等各种硬石制造的。抛光轴与其他石材工具一起使用，包括弹丸，刀和刮板，以及用木材，骨头和鹿角等有机材料制造的工具。

据信铜冶炼是当陶器窑技术允许足够高温时起源。各种元素的浓度，例如随着铜矿矿床的深度增加以及这些矿石冶炼的浓度会产生砷青铜，可以充分地工作以适合制造工具。铜牌是铜的合金；在全球量相对较少的沉积物中，后者在真正的锡铜变得广泛地造成了很长的时间。在青铜时代，青铜是对石材作为制造工具的材料的重大改进，这既是由于其强度和延展性等机械性能，又是因为它可以在模具中施放以制造形状错综复杂的物体。铜牌用更好的工具和青铜指甲显著高级造船技术，这取代了旧的船体板用绳索编织在钻孔的孔中。铁器时代通常是通过使用铁和钢而不是青铜的武器和工具的广泛制造来定义的。铁冶炼比锡和铜冶炼更困难，因为冶炼的铁需要热量，并且只能在专门设计的炉中融化。发现铁冶炼的地方和时间尚不清楚，部分原因是将从含镍矿石中提取的金属与热工作的陨石铁进行区分。

在古代文明的增长过程中，许多古老的技术是由制造业的进步而产生的。六台经典的简单机器中有几台是在美索不达米亚发明的。美索不达米亚人因轮子的发明而被认为。车轮和轴机构首先出现在公元前5千年期间用美索不达米亚（现代伊拉克）发明的陶轮。由纸莎草纸制成的埃及纸和陶器是在整个地中海盆地中大规模生产和出口的。古埃及人使用的早期施工技术利用主要由粘土，沙子，淤泥和其他矿物质组成的砖块。

中世纪和早期现代

中世纪目睹了新的发明，以管理传统生产手段的方式创新以及经济增长。造纸是一种2世纪的中国技术，当时一群中国造纸者在8世纪被捕获到中东。造纸技术被西班牙裔的乌马亚德征服传播到欧洲。 12世纪在西西里岛建立了一家造纸厂。在欧洲，制作纸浆制作纸的纤维是从亚麻和棉布中获得的。林恩·汤森德（Lynn Townsend）怀特（Jr.由于加农炮的铸造，在15世纪中叶，爆炸炉在法国广泛使用。自公元前4世纪以来，该火炉就在中国使用。 1598年发明的库存框架每分钟发明了一条结节的数量从100增加到1000。

第一和第二工业革命

工业革命是从1760年到1830年代向欧洲和美国的新制造过程的过渡。这种过渡包括从手工生产方法到机器，新的化学制造和铁生产工艺，蒸汽动力和水力的越来越多，机床的开发以及机械化工厂系统的兴起。工业革命还导致人口增长率的前所未有。就就业，产出价值和投资资本的价值而言，纺织品是工业革命的主要产业。纺织业也是第一个使用现代生产方法的行业。快速工业化最初始于英国，始于1780年代的机械化旋转，蒸汽动力和铁生产的增长率很高。机械化的纺织品生产从英国到19世纪初期从英国到欧洲大陆和美国。在比利时和美国的重要纺织品中心，铁和煤炭出现，后来在法国。

经济衰退从1830年代末到1840年代初，当时采用工业革命的早期创新，例如机械化的旋转和编织，放缓，市场成熟。在此期末发展的创新，例如机车的采用，汽船和轮船的越来越多，热爆发铁冶炼和新技术，例如电报，在1840年代和1850年代被广泛引入，无法驱动高速公司，以驱动高速公司增长。 1870年之后，经济增长开始迅速发生，这是第二次工业革命的新创新。这些创新包括新的钢制工艺，批量生产，装配线，电网系统，机床的大规模制造以及在蒸汽动力工厂中使用日益高级的机械。

在真空泵和材料研究的改进的基础上，白炽灯泡在1870年代后期对一般用途进行了实用。这项发明对工作场所产生了深远的影响，因为工厂现在可以拥有第二和第三位转变工人。鞋子生产在19世纪中叶进行了机械化。缝纫机和农业机械（例如收割机）的批量生产发生在19世纪中期至后期。自行车的大规模生产始于1880年代。蒸汽动力的工厂变得广泛，尽管从水力到蒸汽的转换比美国早于英格兰发生

现代制造

工厂的电气化是在1900年至1930年之间最快的，该工厂逐渐开始于1890年代开始。 1914年至1917年。电动机在制造业方面允许更大的灵活性，并且比线轴和皮带更少维护。由于向电动机的转变增加，许多工厂的产出增加了30％。电气化启用了现代质量生产，以及早期批量生产的最大影响是制造日常物品，例如在Ball Brothers Glass Manufacturing Company ，该公司在美国印第安纳州Muncie的Mason Jar Plant上充电美国印第安纳州Muncie。过程使用玻璃吹式机器代替210个工匠玻璃吹风机和助手。现在，一辆小型电动卡车一次用于处理150瓶瓶子，而以前使用的手卡车一次只能携带6瓶瓶子。电动搅拌机用铲子处理沙子和其他被送入玻璃炉中的成分取代。电动高架起重机取代了36天的工人，以使整个工厂的重负荷移动。

大规模生产在1910年代末和1920年代被亨利·福特（Henry Ford）的福特汽车公司（Ford Motor Company）推广，该公司将电动机引入了当时著名的炼或连续生产技术。福特还购买或设计和建造了特殊用途的机床和固定装置，例如多个主轴钻机，可以在一个操作中钻在发动机块的一侧的每个孔，而多个头部铣床，可以同时固定在一个持有的15个发动机块单个固定装置。所有这些机床都在生产流程中系统地安排，有些则有特殊的马车将重物滚动到加工位置。福特T的生产使用了32,000个机床。

精益制造业，也称为即时制造，在1930年代在日本开发。这是一种生产方法，主要用于减少生产系统内的时间以及供应商和客户的响应时间。它是1950年代由英国汽车公司（澳大利亚）在其位于悉尼的Victoria Park工厂引入的，后来从那里迁移到了丰田。 1977年，新闻传播到日本的西方国家，分为两篇英语文章：其中一篇将方法称为“ Ohno System”，在Taiichi Ohno之后，他在Toyota的发展中发挥了作用。丰田作者在国际期刊上的另一篇文章提供了更多详细信息。最后，这些和其他宣传被转化为实施，从1980年开始，然后迅速在美国和其他国家的整个行业中繁殖。

制造策略

根据制造策略的“传统”观点，可以评估制造业的五个关键维度：成本，质量，可靠性，灵活性和创新。

关于制造业绩效，被称为“制造策略之父”的威克汉姆·斯金纳（Wickham Skinner）采用了“焦点”的概念，这意味着企业不能沿所有五个维度在所有五个方面效果，因此必须选择一个或两个竞争优先事项。这种观点导致制造策略中的“交易折扣”理论。同样，伊丽莎白·哈斯（Elizabeth Haas）在1987年写道，“较低的价格，更高的服务响应能力或更高质量”的客户在制造业中提供价值。随后对“交易折扣”的理论进行了辩论和质疑，但Skinner在1992年写道，当时“对'制造策略'的概念'的热情[]更高了”，并指出在学术论文，执行课程和案例中研究，感兴趣的水平“遍布遍布”。

制造作家特里·希尔（Terry Hill）评论说，制造业通常被视为比营销和金融等职能的“战略性”业务活动，而制造经理已经“迟到”了商业策略制定的讨论，因此，他们，因此，他们只做出反应性贡献。

工业政策

制造经济学

新兴技术为高级制造就业机会提供了新的增长方法，例如在美国的制造带中。制造业为国家基础设施和国防提供重要的物质支持。

另一方面，大多数制造过程可能涉及巨大的社会和环境成本。例如，危险废物的清理成本可能超过创造它的产品的好处。危险材料可能会使工人面临健康风险。这些成本现在是众所周知的，并且正在努力通过提高效率，减少浪费，使用工业共生和消除有害化学物质来解决这些问题。

制造业的负成本也可以合法解决。发达国家通过劳动法和环境法规范制造活动。在全球范围内，制造商可以缴纳法规和污染税，以抵消制造业活动的环境成本。工会和手工艺公会在工人权利和工资的谈判中发挥了历史性的作用。第三世界可能无法获得发达国家可用的环境法律和劳动保护。侵权法和产品责任对制造业施加了额外的费用。这些是在过去几十年中发生的正在进行的过程中的重要动态，基于制造业的行业将业务搬迁到“发展世界”经济体，在这些经济体中，生产成本明显低于“发达世界”经济体。

金融

从财务角度来看，制造业的目标主要是为了实现每单位生产的成本收益，这反过来又导致市场价格降低了市场价格的成本。对市场的相对成本降低是制造公司如何确保其利润率的方式。

安全

制造业面临着独特的健康和安全挑战，并已被美国国家职业安全与健康研究所（NIOSH）认可为国家职业研究议程（NORA）的优先行业领域，以识别并提供有关职业健康和安全问题的干预策略。

制造和投资

对世界各地制造和投资的趋势和问题进行调查和分析，重点是：

• 在制造业和更广泛的工业经济增长水平上，跨国际上发生的相当大变化的性质和来源；
• 竞争力;和
• 外国直接投资者的吸引力。

除了一般概述外，研究人员还研究了影响制造业开发特定关键方面的特征和因素。他们已经比较了西方和非西方国家的生产和投资，并提出了重要的个体行业和市场经济部门的增长和绩效的案例研究。

2009年6月26日，通用电气首席执行官杰夫·伊梅尔特（Jeff Immelt）呼吁美国将其制造业基础就业增加到劳动力的20％，并评论说美国在某些地区外包过多，不再依靠金融部门和消费者的支出来推动需求。此外，尽管与美国其他经济相比，美国制造业的表现良好，但研究表明，与其他高薪国家的制造业相比，其性能差。在2000年至2007年之间，总共有320万（美国六分之一的就业机会）消失了。议程。

主要制造国家

根据联合国工业发展组织（UNIDO）的数据，到2019年，中国是全球最高的制造商，占全球制造总产量的28.7％，其次是美国，日本，德国和印度。

Unido还发布了竞争性工业绩效（CIP）指数，该指数衡量了不同国家的竞争制造能力。 CIP指数将一个国家的总体制造产出与高科技能力以及美国对世界经济的影响相结合。德国在2020年的CIP指数中脱颖而出，其次是中国，韩国，美国和日本。

通过制造产出的国家清单

根据世界银行的说法，这是其著名一年的制造产量总价值，这是前50个国家 /地区的总价值：

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